Table of Contents
W przypadku przedłużania przewodów nie należących do wyposażenia
głębokość wstawki powinna być jak najmniejsza (podano w tabeli poniżej).
Średnica przewodu
(mm [cale])
5 [7/32] lub więcej, mniej niż 8 [11/32]
8 [11/32] lub więcej, mniej niż 12 [1/2]
12 [1/2] lub więcej, mniej niż 16 [21/32]
16 [21/32] lub więcej, mniej niż 25 [1]
25 [1] lub więcej, mniej niż 35 [1-13/32]
35 [1-13/32] lub więcej, mniej niż 45 [1-25/32]
• Po odpowietrzeniu i uzupełnieniu czynnika chłodniczego upewnić się, że
zawór jest całkowicie otwarty. Jeśli zawór pozostanie zamknięty, po stronie
wysokiego lub niskiego ciśnienia w obwodzie czynnika chłodniczego może
wystąpić nieprawidłowe ciśnienie i doprowadzić do uszkodzenia sprężarki,
zaworu 4-drogowego itp.
• Określić ilość dodatkowego czynnika chłodniczego, korzystając ze wzoru, i
po podłączeniu przewodów naładować czynnik chłodniczy za pośrednictwem
przyłącza serwisowego.
• Dokręcić dobrze przyłącze serwisowe i zaślepkę, aby gaz nie wyciekał.
(Informacje o prawidłowym momencie dokręcania zawiera tabela poniżej).
Prawidłowy moment dokręcania:
Średnica
zewnętrzna
Zaślepka
Trzpień
przewodu
(N·m/
(N·m/
miedzianego
kg·cm)
kg·cm)
(mm [cale])
ø9,52 [3/8]
15/150
6/60
ø12,7 [1/2]
20/200
9/90
ø15,88 [5/8]
25/250
15/150
ø19,05 [3/4]
25/250
30/300
ø25,4 [1]
25/250
30/300
Ostrzeżenie:
• Utrzymywać zawór w stanie zamkniętym aż do zakończenia ładowania
czynnika chłodniczego. Otwarcie zaworu przed uzupełnieniem czynnika
może doprowadzić do uszkodzenia urządzenia.
• Nie stosować dodatków do wykrywania nieszczelności.
Procedura próby szczelności
(1) Po uzyskaniu żądanego ciśnienia do ciśnienia obliczeniowego (4,15 MPa [602 psi])
z wykorzystaniem gazowego azotu pozostawić instalację na około jeden dzień. Jeśli
ciśnienie nie spadnie, oznacza to że układ jest szczelny.
Jeśli jednak ciśnienie spadnie, a miejsce wycieku nie jest znane, można wykonać
opisaną poniżej próbę pęcherzykową.
(2) Po wytworzeniu ciśnienia w opisany powyżej sposób spryskać połączenia kielichowe,
elementy lutowane i inne obszary, które mogą być nieszczelne, pieniącym się
środkiem (Kyuboflex itp.) i wzrokowo sprawdzić, czy są widoczne pęcherzyki.
(3) Po wykonaniu próby szczelności wytrzeć pieniący się środek.
Ostrzeżenie:
Należy używać wyłącznie czynnika chłodniczego R410A.
- Użycie czynników chłodniczych, takich jak R22 lub R407C, które zawierają
chlor, spowoduje pogorszenie właściwości oleju urządzenia chłodniczego lub
uszkodzenie sprężarki.
2 Odpowietrzanie
Podczas odpowietrzania zawór jednostki grzewczej powinien być zamknięty;
należy za pomocą pompy próżniowej odpowietrzyć zarówno przewody
połączeniowe jak i urządzenie wewnętrzne, korzystając z przyłącza
serwisowego w zaworze jednostki grzewczej. (Odpowietrzanie należy
zawsze przeprowadzać za pośrednictwem przyłącza serwisowego przewodu
wysokiego ciśnienia/gazu i niskiego ciśnienia/cieczy). Od chwili, gdy próżnia
osiągnie wartość 650 Pa [abs] [0,0943 psi/5 Torr], odpowietrzanie powinno
trwać jeszcze co najmniej godzinę. Następnie wyłączyć pompę próżniową i
pozostawić na 1 godzinę. Upewnić się, czy stopień próżni nie zwiększa się.
(Jeśli stopień próżni wzrośnie do ponad 130 Pa [0,01886 psi/1,0 Torr], w
układzie może być woda. Podnieść ciśnienie suchego azotu gazowego
(maksymalnie 0,05 MPa [7,25 psi]) i ponownie wytworzyć próżnię.
Powtórzyć proces odpowietrzania czy lub więcej razy, aż ciśnienie
próżni spadnie o 130 Pa lub więcej.) Uszczelnić, wprowadzając ciekły
czynnik chłodniczy do przewodu wysokiego ciśnienia/gazu, i wyregulować
przewód niskiego ciśnienia/cieczy, tak aby podczas pracy ilość czynnika
chłodniczego była prawidłowa.
* Nigdy nie przeprowadzać odpowietrzania z wykorzystaniem czynnika
chłodniczego.
[Fig. 10.3.2] (str.12)
A Urządzenia pomiarowe układu
C Pokrętło w górę
E Przewód niskociśnieniowy/cieczy
G Przyłącze serwisowe
I Zawór
K Butla z czynnikiem R410A
M Pompa próżniowa
O Jednostka grzewcza
268
Minimalna głębokość wstawki
(mm [cale])
6 [1/4]
7 [9/32]
8 [11/32]
10 [13/32]
12 [1/2]
14 [9/16]
Przyłącze
Rozmiar klucza
serwisowe
sześciokątnego
(N·m/
(mm)
kg·cm)
4
4
6
12/120
8
8
B Pokrętło w dół
D Zawór (Jednostka grzewcza)
F Przewód wysokociśnieniowy/gazu
H Trójnik
J Zawór
L Waga
N Do urządzenia wewnętrznego
10.3. Próba szczelności, odpowietrzanie i
uzupełnianie czynnika chłodniczego
1 Próba szczelności
Zawór urządzenia zewnętrznego powinien być zamknięty; wytworzyć
ciśnienie podczas ładowania czynnika chłodniczego w przewodach
połączeniowych i urządzeniu wewnętrznym, korzystając z przyłącza
serwisowego zaworu urządzenia zewnętrznego. (Ciśnienie należy wytwarzać
za pośrednictwem przyłączy serwisowych przewodu wysokiego ciśnienia/
gazu i niskiego ciśnienia/cieczy).
[Fig. 10.3.1] (str.12)
A Azot gazowy
C Urządzenia pomiarowe układu
E Pokrętło w górę
G Przewód niskociśnieniowy/cieczy
I Jednostka grzewcza
Przeprowadzając próbę szczelności, należy przestrzegać poniższych
ograniczeń, aby uniknąć niekorzystnego wpływu na olej urządzenia
chłodniczego. W przypadku nieazeotropowego czynnika chłodniczego (R410A)
wyciek gazu powoduje zmianę składu chemicznego czynnika chłodniczego i ma
niekorzystny wpływ na wydajność. Dlatego podczas próby szczelności należy
zachować ostrożność.
• W przypadku użycia do wytworzenia ciśnienia gazu palnego lub
powietrza (tlen) może dojść pożaru lub wybuchu.
Uwaga:
• Zawsze dodawać właściwą ilość czynnika chłodniczego. Zawsze
napełniać układ ciekłym czynnikiem chłodniczym.
• Korzystać z przyrządów pomiarowych, przewodu do napełniania i
innych części odpowiednich dla czynnika chłodniczego w urządzeniu.
• Korzystać z grawimetru. (Dokładność przyrządu powinna wynosić 0,1
kg [302 uncje]).
• Korzystać z pompy próżniowej z zaworem zwrotnym.
(Zalecany wakuometr: Wakuometr termistorowy ROBINAIR 14830A lub
Micron Gauge)
Nie należy mierzyć podciśnienia za pomocą manometru.
Użyć wakuometru, który po pięciu minutach pracy wskazuje wartość 65
Pa [abs] [0,00943 psi/0,5 Torr] lub mniejszą.
• Odpowietrzyć system do 4000 mikronów z obu zaworów serwisowych.
Przyrządy pomiarowe systemu nie mogą być używane do pomiaru
podciśnienia.
Przez cały czas należy używać wakuometru Micron Gauge.
- P odciśnienie należy przerwać dodając azot (N2) do zaworu serwisowego
rozładunku do poziomu 0 PSIG.
• Odpowietrzyć układ do 1500 mikronów od zaworu serwisowego ssania.
- P odciśnienie należy przerwać dodając azot (N2) do zaworu serwisowego
rozładunku do poziomu 0 PSIG.
• Odpowietrzyć układ do 500 mikronów. Układ musi utrzymać
podciśnienie 500 mikronów przez minimum 1 godzinę.
• Przeprowadzić test wzrostu ciśnienia przez przynajmniej 30 minut.
3 Uzupełnianie czynnika chłodniczego
Nie należy stosować innego czynnika chłodniczego niż określonego w
instrukcjach załączonych do urządzenia i na tabliczce znamionowej.
- W przeciwnym razie może dojść do wybuchu urządzenia lub przewodów,
czy też do eksplozji lub pożaru podczas użytkowania, naprawy lub
utylizacji urządzenia.
- Może to być także niezgodne z obowiązującymi przepisami.
- Firma MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION nie odpowiada
za nieprawidłowe działanie urządzenia lub wypadki spowodowane
stosowaniem nieodpowiedniego typu czynnika chłodniczego.
B Do urządzenia wewnętrznego
D Pokrętło w dół
F Zawór
H Przewód wysokociśnieniowy/gazu
J Przyłącze serwisowe
Ograniczenie
Hide quick links:
Chapters
Table of Contents
